常见产生机械伤害的机械设备1. 各类旋转切割打磨设备、钻孔设备、手持电动工具；2. 可自行行走的自动焊机，卷板机，剪板机，压缩机；3. 手锤、手锯、撬杠、钳子等工具；这些设备和工具在使用过程中，如果操作不当或不注意就会发生机械伤害，且发生频率较高，有的会对人身造成严重伤害。机械伤害事故产生的原因分析01人的不安全行为主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因。▐ 人员操作失误的主要原因有：1. 机
加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与图纸规定的理想几何参数符合的程度。这种相符合的程度越高，加工精度也越高。在加工中，由于各种因素的影响，实际上不可能将零件的每一个几何参数加工得与理想几何参数完全相符，总会产生一些偏离。这种偏离，就是加工误差。从以下三个方面探讨：１．获得零件尺寸精度的方法２．获得形状精度的方法３．获得位置精度方法１．获得零件尺寸精度的方法(1)试切法即先试切
1 、强度计算和试验准则1.对承受较大负载或扭矩的钣金位置，强度须经过计算，并安全合格2.必要时须有试验报告和数据。2 、均匀受载准则1.通过构件设计，使受力载荷分布均匀，载荷不集中可以保证同等条件下，承受的应力成倍增加。2.连续性和载荷均匀分布的设计可以实现。3 、力流路径最短准则1.力流优先走较短路径，刚度最大的路径2.力线连续。为提高构建刚度，尽量使力流路径最短，越短则受力区域越小，累积变形
机械制造业安全风险点总体上分可以分为四大部分，分别是：设备设施、电气设施、危险作业和作业场所。一、设备设施 高空坠物，比如行车的绳索随时会断掉、仓库中的物品有可能因为架子不够结实等原因坠下。 机床运转时切削液和铁削飞出砸伤面部，机床不按操作规程运转会夹、卷上手臂等。 操作冲压设备不按操作规程会造成手指或手臂压断，金属零部件有毛刺时会划伤手指，倒在地上的物品会绊到行人，搬运重
1、工件装夹有哪三种方法？{1.夹具中装夹；2.直接找正装夹；3.划线找正装夹}2、工艺系统包括哪些内容？{机床，工件，夹具，刀具}3、机械加工工艺过程的组成？{粗加工，半精加工，精加工，超精加工}4、基准如何分类？{1.设计基准 2.工艺基准：工序，测量，装配，定位：（原有，附加）：（粗基准，精基准）}加工精度包括哪些内容？{1.尺寸精度 2.形状精度 3.位置精度 }5、加工过程中出现的原始误
1.机械零件的失效形式：整体断裂、过大的残余变形、零件表面破坏（腐蚀、磨损和接触疲劳）、破坏正常工作条件引起的失效。2.设计零件应满足的要求：避免在预定寿命期内失效的要求（强度、刚度、寿命）、结构工艺性要求、经济性要求、质量小的要求、可靠性要求。3.零件的设计准则：强度准则、刚度准则、寿命准则、振动稳定性准则、可靠性准则。4.零件的设计方法：理论设计、经验设计、模型试验设计。5.机械零件常用的材料
00前言一台设备或生产线的设计往往受制于交期，所出模型、工程图等技术文件往往比较粗糙，很多地方既不符合国家制图标准，也不符合企业标准，在设计结束后就必须集中时间和精力进一步做好标准化工作，以便图纸归档管理。图纸归档的好处有以下几个方面：1.方便后期该设备易损件图纸的查阅与调用；2.方便该设备后期进一步改进和优化；3.方便后来设计工程师的技术对接；4.方便重复加工此类设备或生产线；归档图纸是相对可靠
大家有没有遇到这样一种情况，图纸画到某一部分，突然不知道该怎么继续。别急，下面这份经典机械制图标准告诉你轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类零件的制图方法，以及表面粗糙度及公差配合等知识。第一部分：机械制图与尺寸标注知识1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按
说到底就是：定位与夹紧，目的只有一个：不变形”这是业界人士们总结夹具设计时的概括，但事情远不是如此简单，我们在接触各种方案的过程中都发现初步设计总会有一些定位、夹紧没有很好解决，如此一来，再具创新性的方案都会失去实用意义，了解定位与夹紧基础知识，才能从根本上保证夹具设计与加工方案的完整性。定位器知识一、从工件侧面进行定位的基本原则从工件侧面进行定位时，和支撑器同样，3点原则是最基本的原则。这和支撑
