机械加工后的毛刺怎么处理?
机械加工后的毛刺很烦人,毛刺的存在不仅降低了工件的加工精度和表面质量,影响到产品的使用性能,有时甚至会引发事故。对于产生的毛刺问题,人们通常用去毛刺工序来解决。去毛刺是一个非生产性过程,它不仅增加产品成本,延长产品生产周期,而且毛刺去除不当还会导致整个产品报废,造成经济损失。本文笔者首先对影响端铣毛刺形成的主要因素进行系统地分析,并从结构设计到制造加工全过程出发,探讨了减小和控制铣削毛刺的方法和技
机械加工后的毛刺很烦人,毛刺的存在不仅降低了工件的加工精度和表面质量,影响到产品的使用性能,有时甚至会引发事故。对于产生的毛刺问题,人们通常用去毛刺工序来解决。去毛刺是一个非生产性过程,它不仅增加产品成本,延长产品生产周期,而且毛刺去除不当还会导致整个产品报废,造成经济损失。本文笔者首先对影响端铣毛刺形成的主要因素进行系统地分析,并从结构设计到制造加工全过程出发,探讨了减小和控制铣削毛刺的方法和技
1.机械零件的失效形式:整体断裂、过大的残余变形、零件表面破坏(腐蚀、磨损和接触疲劳)、破坏正常工作条件引起的失效2.设计零件应满足的要求:避免在预定寿命期内失效的要求(强度、刚度、寿命)、结构工艺性要求、经济性要求、质量小的要求、可靠性要求3.零件的设计准则:强度准则、刚度准则、寿命准则、振动稳定性准则、可靠性准则4.零件的设计方法:理论设计、经验设计、模型试验设计5.机械零件常用的材料:金属材
1.机械零件的失效形式:整体断裂、过大的残余变形、零件表面破坏(腐蚀、磨损和接触疲劳)、破坏正常工作条件引起的失效2.设计零件应满足的要求:避免在预定寿命期内失效的要求(强度、刚度、寿命)、结构工艺性要求、经济性要求、质量小的要求、可靠性要求3.零件的设计准则:强度准则、刚度准则、寿命准则、振动稳定性准则、可靠性准则4.零件的设计方法:理论设计、经验设计、模型试验设计5.机械零件常用的材料:金属材
1. 形成设计构想和完善整体策略机械设计的过程往往是从整体到局部细化的过程。所谓整体,就是指一个总的全局观。比如拿到某个课题(设计某样功能的机器),首先要在头脑里形成一个总体的模糊性的设计概念(这时要考虑的是一些全局性因素)。比如要考虑客户要加工的料的材质(各项物理性能、硬度、强度、屈服点、耐磨性、韧性、比热、密度等),形状(板材还是型材还是铸件锻件),再比如要考虑你所将设计的机床的大体尺寸,总高
铣挖机是一种多功能的工程机械设备,主要用于道路修建、铁路建设、隧道开挖和矿山开采等领域。铣挖机采用旋转式铣刀,能够高效地将混凝土、沥青、岩石等硬质材料切削、磨碎,从而达到挖掘、修复、清理等目的。在道路修建中,铣挖机起到了至关重要的作用。道路的建设需要对原有路面进行拆除、清理、铣刨等工作,以便进行新路面的铺设。铣挖机可以快速而彻底地清理路面的混凝土、沥青等材料,同时也可以对路面进行磨平和修整。这使得
机械制造行业一直是国家重点支持的领域,尤其是近年来,为实现经济的转型升级,国家制定了多项产业政策和发展规划,大力推动装备制造业的振兴和发展,重点支持高端装备制造业,取得了一定成效。目前,机械主导产品的技术来源中,国内占比从20世纪80年代的24.5%,上升到目前的70%以上。自主创新能力不断提高,一批自主设计制造的发电、通用、工程机械等重大技术装备达到或处于国际先进水平。16米级超大直径盾构机、7
一)基准零件都是由若干表面组成,各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面间的相对位置要求包括两方面:表面间的距离尺寸精度和相对位置精度(如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等)要求。研究零件表面间的相对位置关系离不开基准,不明确基准就无法确定零件表面的位置。基准就其一般意义来讲,就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同,可分为设计基准和工艺基准两大类。1、设计基
提高精度的结构设计1. 尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案2. 避免磨损量产生误差的互相叠加3. 避免加工误差与磨损量互相叠加4. 导轨的驱动力作用点,应作用在两导轨摩擦力的压力中心上,使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡5. 对于要求精度较高的导轨,不宜用少量滚珠支持6. 要求运动精度的减速传动链中,最后一级传动比应该取最大值7. 测量用螺旋的螺母扣数不宜太少8. 必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动9
确定零件视图表达方案的主要依据是零件的结构形状,而形状相近的零件在表达方法上则具有共同的特点。一般机器零件按其形状的不同大致可分为轴套、轮盘、叉架和箱体壳座等类型。下面分别介绍它们在表达方法上的特点:(1) 轴、套类零件的视图选择轴、套类零件的主视图,按加工位置使轴线水平放置,一般只需一个基本视图,另加断面图及局部放大图等。(2) 轮、盘类零件的视图选择轮、盘类零件的主视图也按加工位置使轴线水平放