积屑瘤的形成与切削速度、工件材料及产生粘结现象的条件有关，所以控制积屑瘤的生长可以用如下措施：
(1)降低切削速度、使切削温度降低，粘结现象不易发生。
(2)采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤存在的相应温度。
(3)采用润滑性能好的切削液，可减少摩擦，控制粘结。
(4)增加刀具前角．以减小刀屑接触区的压力。
(5)提高工件材料硬度，可减少加工硬化倾向。
切削加工中最常用的切削液有非水溶性和水溶性两大类：
(1)非水溶性切削液。主要是切削油，其中有各种矿物油(如机械油、轻柴油、煤油等)、动植物油(如豆油、猪油等)及加入油性、极压添加剂配制的混合油。它主要起润滑作用。
(2)水溶性切削液、水溶性切削液主要有水溶液和乳化液。该类切削液有良好的冷却性能，清洗作用也很好。
作用
(1)润滑作用：
(2)冷却作用。
（3）具有良好的清洗碎屑的作用及防锈作用保护机床、刀具、工件等不受周围介质的腐蚀。
分析产生磨削烧伤的原因及其解决办法
磨削烧伤是因为磨削时：产生的磨削热使磨削表面局部瞬时高温加热，使金属材料达到相变或氧化温度后产的。 磨削深度愈大、砂轮速度愈高、工件速度愈低时，工件表面的温度愈高；砂轮磨损大，山现糊塞时，易产生磨削烧伤。解决磨削烧伤可采取减少磨削热和加快磨削热传出的措施，在磨削用量方面可采取减小磨削深度，并适当增大工件速度的办法；可采用较软的砂轮或把冷却液渗透到磨削区降温的办法。
