夹紧装置的组成及作用夹紧力的确定
1、五类尺寸
（1）夹具外形轮廓尺寸（A类）：夹具的长宽高；有活动部分时，应包括可动部分处于极限时的空间所占的位置。
（2）工件与定位元件间的联系尺寸（B类） ：定位面和限位面之间的配合尺寸和定位元件之间的尺寸；
（3）夹具与刀具的联系尺寸（C类） ：刀具（导向部分）与对刀、导引元件的配合尺寸和对刀、导引元件在夹具上的位置尺寸；
（4）夹具与机床联系部分的联系尺寸（D类） ：车床上标出夹具与主轴端，铣刨床上夹具定位键；通常是以夹具上定位元件作为相互位置的基准。
（5）夹具内部的配合尺寸（E类） ：定位元件与夹具体、衬套、钻套等配合。
四类技术要求
（1）定位元件之间的相互位置要求：多个定位元件之间的相互位置要求或多件装夹时相同定位元件之间的相互位置要求；
（2）定位元件与连接元件和（或）夹具体底面的相互位置要求：定位心轴轴线对底面的平行度；
（3）导引元件和（或）夹具体底面的相互位置要求：钻套轴线对夹具体底面的垂直度；
（4）导引元件与定位元件间的相互位置要求：如钻套轴线对心轴轴线的对称度。
工件内压力引起的变形
内应力是指在没有外力作用下或去除外力后，仍残存在工件内部的应力。它对加工精度和表面质量均有较大的影响，团此学习时应注意以下几点：
①内应力产生的主要原因和过程
②内应力对加工精度影响的规律；
③减少内应力的工艺措施。
内应力是由于金属内部发生了不均匀的体积变化而产生的。其主要原因是，
①工件各部分受热不均或冷却速度不同，造成收缩不均匀而产生内应力，例如．铸造毛坯，
②工件受力发生局部塑性变形或塑性变形不匀，而产生内应力，例如，锻造毛坯、冷校直及切削加工等；
③材料的金相组织转变的体积变化产生内应力，例如，热处理及磨削加工。
消除内应力的措施有：
①进行时效处理(如高温时效、低温时效、热冲击时效、振动时效等)；
②合理安排工艺过程(如以热校直代替冷校直，粗精加工分开等)，
③改善零件结构，如使壁厚均匀等。
