401：常用的铆钉有： 半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。
402：铆接的种类有： 强固铆接密固铆接紧密铆接。
403：装配：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。
404：装配的三要素是： 定位，支撑，夹紧。
405：金属结构的连接方法有： 焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。
406：防样常用的工具有： 粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。
407：求相贯线的主要方法有： 素线法，辅助平面法，球面法。
408：求直线段实长的方法有： 旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。
409：作展开图的方法有： 作图法，计算法。
410：常用的展开方法有： 平行线法，放射线法，三角形法。
411：材料剪切断面可分为： 塌角，光亮带，剪裂带，毛刺。
412：矫正分： 手工矫正，机械矫正，火焰矫正。
413：基准：零件图上用来确定其他点，线，棉位置的点线面。
414：塑性：金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。
415：韧性：金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。
416：防止焊接变形有： 反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序。
417：空间直线投影有： 真实性，积聚性，收缩性。
418：截交线：由平面截割形体而产生的交线。
419：相贯线：由两个平面相交二产生的表面交线。
420：视图分： 基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。
421：基本视图有： 主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。
422：剖视图分： 全剖，半剖，局部剖。
423：切削用量对钻削有何影响？
答：合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。
424：攻丝：用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。
425：底孔直径的大小对功丝有何影响？
答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。
426：套丝：用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。
427：选择坡口应注意哪些原则？
答：（1）尽量减少焊缝金属填充量，（2）保证焊透和避免产生裂纹，（3）考虑最小焊接变形，（4）便于加工。
428：开坡口时留钝边可： 防止接头烧穿
429：开坡口的方法有： 风铲加工，机械加工，气割坡口，碳弧气刨坡口。
430：碳弧气刨：利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的
431：磨削可：消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。
432：弯曲成型：把平板毛坯，型材或管材，弯成一定角度，曲率，从而形成一定形状的零件。
433：弹复现象：弯曲时材料发生弹性变形，当外力去除后，部分弹性变形恢复原态，使弯曲件的形状和角度发生变化。
434：铆工常用的弯曲成型的方法有： 压弯，滚弯，压延及水火弯板。
435；影响弯曲成型的因素有： 弯曲力，弹复现象，最小弯曲半径，断面形状。
436：根据被弯材料的机械性能，弯曲方式和性质，弯曲件的形状 确定弯曲力的大小？
437：影响弯曲弹复的因素有： 被弯材料的机械性能，材料的相对弯曲半径，弯曲角和一些其他因素。
438：影响最小弯曲半径的因素有哪些？
答：被弯材料的机械性能，弯曲角，材料的弯曲方向，材料的表面质量和剪断面质量，其他因素。
439：影响弯曲过程中截面形状变化的因素有： 相对弯曲半径，截面几何特点及弯曲方式。
440：钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何？
答：钢材加热后所需弯曲力减少，弹复现象消失，最小弯曲半径减小，有利于按加工要求控制变形。
441：通常在 常温下采用加热弯曲？
442：钢材加热温度为何要限制在一定温度？
答：温度过高易造成钢材过烧，温度过低会使成型困难，并引起冷作硬化。
443：采用接触弯曲时，常采用哪些措施解决弹复问题？
答：修正模具形状，采用加压校正法，增加压边装置，减小模具间隙。
444：压弯：在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。
445：材料的弯曲变形有：自由弯曲，接触弯曲，矫正弯曲。
446：为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构？
答：因为这样不仅制造方便，可缩短制模周期，还可提高材料利用率，降低成本。
447：滚弯：在滚床上进行弯曲成型的加工方法。
448：用对称式三辊卷板机时常采用（ 两头予弯和留加工余量）消除工件直边。
449：压延可分为哪两种？铆工常用那种？
答：分不变薄压延和变薄压延。铆工常用不变薄压延。
450：滚制锥面时应采用：调节上辊位置，使其与下辊成一定角度倾斜；使小口的进给速度大于大口。
