目前，新冠肺炎的流行突出了从医疗保健到零售、工业制造到制药等各行各业传统供应链的脆弱性。
停止运输原材料和零部件。
由于航班和货运能力被取消，材料无法到达目的地。最初发生在几个不同地区的事情很快发展成多米诺骨牌供应中断效应，导致各地区生产停止。
如果当前的环境需要一个口号，那就是弹性。
弹性可以有很多意义，但它的核心是定义一个组织或有机体从系统冲击中恢复的能力，并快速适应和调整以适应新的环境。在这次大规模冲击之前，许多公司已经在供应链中建立了多年的抗冲击能力。他们还添加了预测，甚至人工智能等数字技术，以帮助连接的整个供应链活动，并通过技术和流程更紧密地同步需求和供应，从而实现更大的可见性和规划。然而，尽管做出了这些努力，但绝大多数供应链在许多方面仍远未达到恢复能力的最终状态。因此，建立和发展弹性供应链是当前企业，特别是制造业企业的主要任务。
当前的数字化转型浪潮正在改变世界各地的商业规则，数字化转型的关键部分是为客户提供的解决方案。
此外，数字供应链对所有利益相关者来说，提供更安全、更高质量、更有价值的产品和服务是非常重要的。通过人工智能，机器的智能可能性允许业务团队通过完全可见性和基于事实的决策来运行智能自动化企业。
在这个复杂的世界里，动态决策需要考虑多个因素，以实现所需的适应性、响应性和弹性。
从供应链管理到数字供应网络的发展，需要传统的供应链管理流程与数字供应网络流程的重新理念相结合。数据分析、机器学习、人工智能、机器人、区块链等通信信息技术在企业数字化转型中的应用，不能考虑企业管理成熟度和适用的业务场景，作者建议制造企业需要首先沿企业内部生产价值链纵向整合，通过顶层业务数据到生产车间制造数据连接，实现客户订单到最终交付的实时动态监控：
数据采集和监控系统。
是一个基于计算机的电力自动化监控系统；它应用广泛，可应用于数据采集、监控工艺控制等诸多领域，如机械制造企业生产车间设备的运行状态。
二是沿企业采购、物流与营销价值链的横向整合：
毫无疑问，制造企业数字化转型的核心目标是实现客户数据中心，释放客户数据的所有潜力，提供个性化服务：
个性化服务需要采购、制造、物流运营管理和营销管理，即实施综合供应链管理。其核心目标是为客户提供高质量、超越竞争对手的产品和服务体验：
连接企业供应链上下游的物流管理是个性化服务的关键和重要途径：
上游采购和供应商管理决定了企业如何以最具竞争力的价格提前提供优质的产品和服务。因此，还需要建立数字集成采购管理平台，以控制成本，降低不合规的风险因素：
机械制造企业的数字化转型不是信息技术的简单升级，而是企业经营模式和商业模式的价值重构。数字信息技术将为企业管理模式和商业模式创新提供无与伦比的技术和工具，从根本上解决机械制造业协调的盲点和不可控性，提高企业供应链的可视性和透明度。
