浅谈机械设备的润滑保养管理

在企业的生产中，设备既是生产的重要载体，又是企业企业赖以生存的物质基础。设备运行的好与坏直接关系着企业的生产经营及效益，所以设备润滑保养也是至关重要的，设备的润滑保养既是设备使用、设备管理的基础，又是保持设备正常运行、处于完好状态的重要手段，也是设备运行的客观要求。设备能够保持长周期运行，很大程度上取决于设备的润滑保养程度，做好设备润滑保养工作，及时发现处理随时发生的各种问题，给设备运行创造良好的环境，防患于未然。因此，合理的、科学的、有效的润滑管理保养能够保障设备的正常运转，减少设备磨损，降低维修成本，延长设备使用寿命。

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设备润滑管理是保障设备的正常运行，减少设备零部件的磨损，提高生产效率，提高设备使用效率，降低设备故障率和减低设备维修成本的重要手段。在设备的运行管理过程中靠的是“三分治七分养”。因此，设备润滑保养是设备全周期管理中至关重要的一部分，有必要做好设备润滑管理工作，及时检查处理设备本身的各种问题，消除设备不应有的磨损，改善设备运行状况，防患于未然。并把润滑保养建立在科学管理的基础上，对保证企业的正常生产、保持设备完好状态，发挥其效能、减少设备故障、提高企业经济效益都有着极其重要的意义。

设备润滑保养得作用有：降低摩擦，减少磨损，冷却降温，清洗、密封等。

降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损，延长设备的运转周期，提高企业经济效益。

在相对运动的摩擦副之间形成的油膜可以降低摩擦，减少表面磨损及划伤，保持零件的配合精度。

采用液体润滑剂的循环润滑系统可将摩擦产生的热量带走。

在相对运动的摩擦副之间形成的油膜，覆盖在摩擦表面上，有隔绝空气、腐蚀性气体的作用可防止摩擦表面被腐蚀或生锈。

 一部分润滑剂可以做力的传递介质，如液压油。

分散负荷、缓和冲击，起到减震、缓冲的作用。

矿物油等润滑剂有着很高的电阻，因此可作为电绝缘油、变压器油。

随着润滑油的循环流动可以将摩擦表面的污染物、磨屑等杂质带有，再经过过滤器过滤。

润滑剂对某些外露零部件形成密封，防止冷凝水、灰尘及其他杂质侵入，并使气缸和活塞之间保持密封状态。

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润滑剂是用以降低设备零部件之间的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。在机械设备故障中有60%的设备故障是由润滑不当造成的，因此润滑剂的选择也是至关重要的，是润滑管理的首要环节。

润滑剂的品种较多，分类依据不同而异，通常按照物质的形态，分为四大类：

在工矿企业中，一般液体润滑剂的用量最大、品种最多，例如液压油、机械油等。

例如：皂基脂中的锂基脂，使用范围广，用量大，具有多方面的优良性能。

最常用的固体润滑剂有二硫化钼、石墨和聚四氟乙烯。

在一定条也可以像液体一样成为润滑剂。

表1:润滑剂主要性能指标的选定

表2:润滑剂的简单检查方法

一般而言，润滑油的主要指标是黏度，润滑脂的主要指标是锥入度。

表3:润滑剂的选用原则

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做好机械设备润滑保养管理中，认真重视与否是关键，发挥人的主观能动性才能提高设备润滑保养得成效，设备运行管理的核心就是使管理的各个环节得以实现“从被动变主动，从经验走向规范”。“规范化”是设备运行管理的重点，机械设备润滑保养的规范是设备运行的重点。因此，加强设备润滑保养管理是延长设备运行寿命的关键。

很多企业没有健全一套完整的设备润滑管理制度。不能够严格的按照机械设备润滑“五定”（五定：定点、定时、定质、定量、定人）和三级过滤进行管理。企业应建立相应组织机构，完善润滑管理规章制度，健全润滑管理细则，严格落实执行。

设备维护人员在设备在运行过程中发现设备缺油，只要求补油，没有换油计划，缺乏基本的油品监测和油品污染控制的手段，只靠经验来判断油质。设备长时间运行下来，导致油品污染、油质劣化，加快设备磨损速度，应合理的制定润滑保养计划、润滑图表卡片等，细化清洗换油流程，方便指导维护人员合理开展润滑保养工作，改善设备润滑保养问题。

企业应加强润滑保养管理知识技术培训工作，由专人管理，从润滑剂的选择到应用再到回收，要做到科学合理，同时要对新产品、新技术进行学习、推广，有效的提高设备的使用寿命。

对关键设备及需要按质换油的设备进行定期油液分析，了解设备润滑磨损状态，实现预知性维修。

机械设备润滑保养管理是企业生存与发展的重要环节，设备的优劣直接影响整个企业的经济效益，在设备全寿命周期的管理中，不仅是对设备的技术状况进行管理、故障进行诊断，设备运行经济效益、能源的管理，而设备润滑保养管理是设备管理的重要环节，也是设备维修的重要组成部分。因此，在机械设备管理过程中，为了延长设备的使用寿命，管理人员应在设备的运行过程中，高度重视机械设备的润滑保养管理，结合设备的实际运行情况，科学的、合理的进行润滑管理，保障设备可靠、平稳的运行，进而降低企业成本，提高企业竞争力。